我國熱風爐爐殼焊縫經(jīng)常受到化學成分、金相組織、爐壓、腐蝕、環(huán)境和大氣等因素的影響。熱風爐爐殼維護就化學成分而言，熱風爐爐殼高碳含量影響鋼的耐大氣腐蝕性能；磷偏析嚴重，降低了鋼的塑性和韌性，導致鋼的冷脆性，對焊接性能產(chǎn)生不良影響。鋼中硫偏析嚴重，使鋼的質量惡化，降低了鋼的高溫塑性。如果鋼中的硫含量偏高，由于焊接過程中SO2的產(chǎn)生，會在焊接金屬中形成氣孔和氣孔。

就金相組織的影響而言，熱風爐爐殼焊縫焊接界面的金相組織包括宏觀組織和微觀組織，其中宏觀組織界面一般具有粗大的柱狀晶體結構，由于各種原因可能會出現(xiàn)裂紋、氣泡、夾渣和偏析等缺陷。就爐壓的影響而言，如果在焊接過程中存在氣泡、松動、夾渣和熱裂紋等缺陷，并且在熱風爐運行過程中爐殼中存在周期性交變載荷應力，那么在交變載荷應力的作用下，焊縫缺陷將形成微裂紋。微裂紋必然存在應力集中，從而形成應力場。當應力場的應力值增加到臨界值時，裂紋附近的內(nèi)應力會達到焊縫的斷裂強度，導致裂紋擴展，使焊縫開裂。

就腐蝕的影響而言，可能有以下幾種鋼腐蝕:一般腐蝕。為了避免或減少這種腐蝕，大多數(shù)企業(yè)選擇采用防腐涂層來降低腐蝕速率。二是晶間腐蝕，非常危險。不銹鋼爐殼焊接時應特別注意防止晶間腐蝕。第三是點蝕，通過防止水和氧氣與金屬接觸，可以盡可能避免點蝕。第四種是應力腐蝕和腐蝕疲勞，是應力和介質共同作用的破壞形式，破壞一般通過晶粒進行(即穿晶腐蝕)。

就環(huán)境影響而言，主要包括:相對濕度的影響，鋼的臨界相對濕度約為70%；溫度的影響，當相對濕度達到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度上升10℃，腐蝕速度增加2倍；當大氣中含有鹽霧、二氧化硫、硫化氫和灰塵時，大氣中其他物質的影響會加速腐蝕。針對這些影響，應根據(jù)熱風爐加工、焊接和安裝的具體位置，以及當前的氣候和環(huán)境條件，進行具體分析，并采取措施加以避免。

通過對上述原因的分析，認為焊接缺陷是由多種原因造成的，在熱風爐運行過程中爐殼內(nèi)存在周期性交變載荷壓力，導致焊接缺陷處應力集中，形成微裂紋。只有在腐蝕介質侵入后，爐殼才有可能出現(xiàn)焊接裂紋，甚至出現(xiàn)爐殼頂部與爐殼分離的危險情況。